Корпуса IoT-устройств

Новосибирский производитель электроники разработал компактное IoT-устройство для мониторинга промышленного оборудования и нуждался в корпусах из ABS-пластика. Задача была двухэтапной: сначала изготовить 3 прототипа для тестирования эргономики и сборки, затем запустить серию из 500 штук. Главная сложность — обеспечить точное соответствие серийных корпусов прототипам, чтобы не пришлось переделывать электронную начинку.

Через ЦехОН был выстроен оптимальный производственный маршрут. На первом этапе 3 прототипа были напечатаны по технологии SLS (селективное лазерное спекание) из полиамида PA12 — этот материал близок по свойствам к ABS и позволяет оценить форму, сопряжения и тактильные ощущения. Прототипы были готовы через 2 дня. После утверждения конструкции платформа подобрала производителя литья под давлением, который изготовил пресс-форму и выпустил серию из 500 корпусов из ABS.

Ключевым преимуществом стало то, что весь процесс — от прототипа до серии — координировался через единую платформу. Размерный контроль прототипов и серийных деталей проводился по одной и той же 3D-модели, что гарантировало совместимость. Заказчик получил предсказуемый результат без необходимости самостоятельно искать и координировать двух разных подрядчиков.